Princip rada ekstrudera:

Princip rada ekstrudera:

Ekstruder ima par vijaka i vijčanu čahuru, koji imaju funkcije miješanja i gnječenja. Nakon što sirovina uđe u šupljinu za ekstrudiranje, materijal se podvrgava ekstruziji, trenju, smicanju i drugim učincima između vijčanih čahure, a unutarnji tlak nastavlja rasti, do 4Mpa, a temperatura nastavlja rasti, do 140 stupnjeva Celzija. Unutar 3-7s, temperatura i tlak naglo rastu, a struktura tkiva materijala se mijenja, što dodatno želatinizira škrob, denaturira protein, uništava sirova vlakna i ubija štetne bakterije poput salmonele. Visokotemperaturni i visokotlačni materijal izlazi iz ispusnog otvora, a njegov se tlak u trenu iznenada oslobađa, a vlaga djelomično bljesne.

Struktura ekstrudera:

1. Ulagač mora osigurati ujednačeno i stabilno hranjenje i prilagoditi količinu dodavanja prema vrijednosti nazivne struje ekstruzijskog motora. Općenito, elektromagnetski motor za regulaciju brzine ili frekventni pretvarač koristi se za regulaciju brzine kako bi se promijenila količina dodavača. Izlaz iz spremnika za hranjenje obično se dovodi pomoću pužnog puža u odjeljak za ekstruziju i napuhavanje.

2. Šupljina za proširenje sastoji se od vijka, vijčane čahure, predloška, ​​kosti kartice itd. Vijak i čahura vijka kombinirani su u odjeljcima, a stupanj kompresije se može podesiti prema vrsti i zahtjevima ekstrudirane hrane, a stupanj ekstrudiranja ekstrudirane hrane može se mijenjati.

3. Mehanizam za puhanje podijeljen je u 3 dijela u smislu stupnja kolapsa prema funkciji i položaju:

Sekcija za hranjenje: Ovaj dio ima veliki nagib vijka, koji uglavnom prenosi i sabija materijal tako da materijal ispunjava spiralni utor.

Kompresijski dio: utor za vijke ovog odjeljka mijenja se od dubokog do plitkog duž smjera kretanja materijala kako bi se materijal stisnuo.

Ekstruzioni dio: žlijeb vijka je plići, korak postupno postaje manji, sila istiskivanja može doseći 3.0-10Mpa, a temperatura može doseći 120-150 stupnjeva Celzijusa. Ova dionica ima najveći tlak i najvišu temperaturu, pa je i trošenje vijka i vijčane čahure najveće. teška. Izlaz dijela za ekstruziju je predložak. Oblik predloška je dizajniran s različitim rupama za matrice prema potrebama različitih feedova. Materijal se istiskuje iz otvora predloška i ulazi u atmosferu. Tlak i temperatura naglo padaju, uzrokujući brzo širenje njegovog volumena i vlagu. Brzo isparavanje, dehidracija i skrućivanje postaju ekstrudirani materijali.

Princip rada ekstruzijskog napuhavanja:

Sirovi materijal se ravnomjerno unosi u šupljinu za ekstruziju puža pomoću dovoda, prostorni volumen ekstruzijske šupljine postupno se smanjuje duž smjera napredovanja materijala, a sila ekspanzije koju primi materijal postupno raste. Istodobno, kretanje materijala u ekstruzijskoj šupljini također je praćeno snažnim smicanjem, trljanjem i trenjem. Ponekad se, prema potrebi, može dodati električni grijač izvan komore za puhanje za pomoćno grijanje. Kao rezultat ovog zajedničkog djelovanja, temperatura materijala naglo raste, a škrob u materijalu se želatinizira. Cijela masa postaje rastopljeni plastični žele. U trenutku kada se materijal ispusti iz otvora za ekstruziju, tlak naglo pada na 0.1Mpa, voda se brzo pretvara u paru i povećava volumen, tako da se i volumen materijala brzo širi, a vodena para dalje isparava i izlazi kako bi se smanjio sadržaj vode u materijalu. također brzo pao. Materijal se odmah koagulira, a u koaguliranom koloidnom materijalu pojavljuju se mnoge mikropore. Kontinuirano ekstrudirani stupasti ili napuhani proizvodi iz listova režu se rotirajućim rezačem i zatim se hlade, a ponekad su potrebni koraci naknadne obrade kao što su sušenje i aditivi za prskanje (kao što su ulja, vitamini, itd.).