Utjecaj veličine peleta tijekom postupka drobljenja u stroju za izradu krmnih peleta

1. Važnost veličine drobljenja čestica za postupak drobljenja

Veličina čestica drobljenja hrane koristi se za označavanje prosječne veličine čestica hrane nakon drobljenja, odražavajući stupanj drobljenja hrane. Veličina čestica sferne hrane za pelete je njezin promjer. Veličina čestica nesferičnog punjenja peleta ima različite metode ekspresije, poput postotka ostataka na situ, metodu aritmetičke prosječne veličine čestica i metodu geometrijske prosječne veličine čestica. Trenutna metoda mjerenja uključuje dvoslojno prosijavanje. Metoda, četveroslojna metoda prosijavanja, osmoslojna metoda prosijavanja, četrnaestoslojna metoda prosijavanja i četrnaestoslojna metoda prosijavanja vrlo su precizne, ali mjerenje i proračun su problematičniji, a radno opterećenje veliko. Stoga su studije pokazale da metoda četveroslojnog sita može zamijeniti četrnaestoslojnu metodu sita u prihvatljivom rasponu točnosti.

U procesu drobljenja sirovine, veličina čestica drobljenja uglavnom se kontrolira linearnom brzinom čekića, razmakom sita čekića, debljinom i brojem čekića, promjerom zaslona, ​​debljinom sita itd. Suprotno tome, razlika veličine drobljenja čestica također utječe na njihov odabir parametri i oprema. Slično tome, veličina drobljenja čestica određuje upotrebu i rad niza postrojenja i opreme, kao i određivanje tehnoloških procesa i metoda. Vidi se da je utvrđivanje veličine drobljenja osnova ove veze, a također je i temelj cjelokupnog postupka prerade hrane, koji igra ključnu ulogu. To također čini drobljenje klipom nezamjenjivim i nezamjenjivim jednim od glavnih karika u procesu obrade.

2. Utjecaj veličine drobljenih čestica na postupak drobljenja

2.1 Utjecaj na izbor drobilice i glavne konstrukcije

(1) S napretkom i razvojem znanosti i tehnologije prilagodite se raznim funkcijama.

Usitnjavač praha potreban regiji i tržištu nastao je. Različite veličine drobljivih čestica i različite vrste sirovina imaju različite zahtjeve za drobilice, a odabrane vrste drobilica također su različite.

Pulverizatori se obično dijele na mlazne mlinove, mehaničke mlinove, mlinove za mljevenje i mlinove za ultra niske temperature. U proizvodnji stočne industrije uglavnom se koriste mehanički mlinovi. Prema veličini drobljenja hrane, drobilica se može podijeliti na grubu, srednju, mikro drobilicu i ultrafinu drobilicu. Za vodenu hranu s višim zahtjevima za drobljenjem veličine čestica (veličina čestica za mljevenje< 0,6),="" trebali="" biste="" odabrati="" finu="" drobilicu="" ili="" ultrafinu="" brusilicu.="" prema="" karakteristikama="" mehaničke="" strukture="" može="" se="" podijeliti="" na="" mlin="" za="" čekić,="" mlin="" na="" diskove,="" mlin="" sa="" kandžama,="" mlin="" s="" valjcima,="" ravnač="" i="" drobilicu="" za="" kolače.="" zbog="" svoje="" jednostavne="" strukture,="" jake="" prilagodljivosti="" i="" visoke="" proizvodne="" učinkovitosti,="" mlin="" za="" čekiće="" se="" široko="" koristi,="" pa="" je="" u="" poduzećima="" za="" stoku="" i="" hranu="" za="" perad="" obično="" odabran="" mlin="" za="" čekiće="" sa="" srednjim="">

(2) Glavna struktura svake vrste drobilice je različita, pa se u ovom članku govori samo o utjecaju veličine drobljivih čestica na različite strukture i parametre čekića.

Čekić je glavna struktura usitnjenih materijala, a linearna brzina na kraju čekića izravno utječe na veličinu čestica. Još 1960-ih eksperimenti su pokazali da što je veća brzina oštrice čekića, manja je veličina čestica. Za materijale male veličine drobljenja i veće žilavosti, najbolja konačna linearna brzina je 100-110m / s. Debljina i broj čekića također su povezani s veličinom čestica drobljenja, prema formuli: (ε - koeficijent gustoće čekića; B - širina komore za drobljenje, m; D - promjer rotora, m; Z - broj čekića; δ - debljina svakog čekića, M) Može se vidjeti da kada je zahtjev za veličinom čestica manji, broj čekića je veći i debljina je tanja, ali što je veći broj , porast energije praznog hoda će se povećati, a snaga po kilovat-satu će se smanjiti.

Razmak sita čekića također je povezan s veličinom drobljenja čestica. Mali razmak nije lako začepiti rupe sita i ima dobar učinak drobljenja. Općenito, razmak sita čekića za ultrafino brušenje trebao bi biti 5-6 mm, obično oko 12-15 mm.

Glavne klasifikacijske komponente sita u procesu drobljenja imaju različit stupanj utjecaja na veličinu čestica drobljenja, kvalitetu drobljenja i učinak drobljenja. Danas su sita standardizirana, a različiti otvori imaju odgovarajuću debljinu sita i omjer otvaranja. Pod pretpostavkom snage sita i veličine drobljenja čestica, što je veći omjer otvaranja sita, to je bolje, a što je tanje to bolje. Jednom kada se odredi veličina čestica, određuju se i drugi parametri sita. Otvor je ključni faktor. Odnos između promjera sita i veličine čestica sirovine otprilike je sljedeći: prosječna veličina čestica (mm)=(1/4 do 1/3) promjer sita (mm). Prosječna geometrijska veličina čestica sirovine linearno je povezana s otvorom sita iste debljine, tako da se može približno izračunati geometrijska prosječna veličina čestica različitih sirovina, a debljina i otvor sita mogu se odabrati prema potrebna geometrijska prosječna veličina čestica sirovine. Odnos otvora zdrobljenog sita i prosječne geometrijske veličine zgnječenog materijala smanjuje se smanjenjem otvora sita.

Veličina čestica usitnjavanja izravno je ili neizravno povezana s višestrukim komponentama ili radnim parametrima uređaja za usitnjavanje. Razumijevanjem odnosa između njih možemo bolje poslužiti proizvodnji, optimizaciji opreme i rješavanju praktičnih problema. Veličina čestica drobljenja utjecati će na probavljivost proteina životinjskog GG-a, brzinu pretvorbe hrane, dnevni prirast, klanje i mnoge druge ekonomske pokazatelje. To je temeljni razlog zašto tvrtke stječu ekonomske koristi u industriji, vodeći time gospodarstvo u svim smjerovima. Razvoj drobilice također ima koristi od toga.

2.2 Utjecaj na usisni sustav i transportni uređaj

Trenutni pulverizatori opremljeni su razumnim usisnim sustavom, koji može povećati izlaz za 10% do 30% i smanjiti temperaturu usitnjenog materijala. Song Yongxin koristi iste specifikacije zaslona za optimizaciju parametara sustava za usisavanje zraka obične brusilice i ultrafine brusilice. Rezultati pokazuju da je volumen zraka ultrafinog mlinaca manji od volumena običnog mlina, ali je pritisak vjetra veći od potonjeg. Stoga, pri odabiru proizvodnje proizvoda s malom veličinom čestica drobljenja, volumen zraka treba prikladno smanjiti, ali tlak zraka ne može biti nizak, već mora biti visok. Nakon drobljenja sirovine, usitnjeni materijal mora se transportirati u spremnik za doziranje. Metoda ispuštanja čekića uglavnom uključuje pneumatsko transportiranje i mehaničko transportiranje, kao i pomoćno usisavanje (vijčani transporter i dizalo). Sustav usisavanja mehaničkog transportiranja čini sobu za drobljenje Negativni tlak u određenoj mjeri poboljšava učinkovitost. Kada je veličina čestica drobljenog proizvoda mala, odabir pneumatskog transportnog sustava najprikladniji je način da se osigura kontinuirano transportiranje materijala kada je veličina drobljivih čestica mala i nije lako izazvati onečišćenje. Općenito, pneumatski transport ima veliku potrošnju energije, veliku buku i velike gubitke vode. Fiksni trošak stočne hrane nešto je veći od potonjeg. Međutim, mnogi su istraživači proučavali probleme uzrokovane pneumatskim transportom, što daje osnovu za buduća poboljšanja.

2.3 Utjecaj na postupak drobljenja i doziranja

Postupak doziranja i drobljenja usko su povezani. U procesu prerade hrane dobivaju se dva procesna toka: prvo drobljenje, a zatim doziranje i prvo doziranje i drobljenje. Najbolja učinkovitost usitnjavanja može se postići prvim usitnjavanjem, a zatim postupkom doziranja, kontrola veličine čestica je prikladna, prvo doziranje, a zatim postupak usitnjavanja prilagodljiv, a nije potreban veliki broj spremnika za doziranje, što štedi podne površine i pogodan je za ujednačenost veličine čestica sirovine. Obje tehnike prerade imaju svoje prednosti, ali ako proizvedeni proizvod ima relativno malu veličinu čestica, nizak sadržaj zrna, visok udio proteina i lako savijanje (kao što su neke vodene sirovine), prvi sastojak, a zatim postupak drobljenja mogu biti poželjni .

2.4 Utjecaj na postupak drobljenja

Procesni tok stupnja drobljenja možemo podijeliti na primarno drobljenje i sekundarno drobljenje. Primarna oprema za drobljenje je jednostavna, investicijski trošak je nizak, ali je potrošnja energije velika. Postupak sekundarnog drobljenja može nadoknaditi nedostatke primarnog drobljenja, a potrošnja energije smanjena je za više od 22%, a proizvodnja povećana za više od 25%, ali troškovi ulaganja u opremu su visoki. Kad se proizvodi hrana male veličine (vodena hrana), treba odabrati sekundarni postupak drobljenja. Materijali se klasificiraju prije ili nakon drobljenja. Oni koji udovoljavaju zahtjevima za veličinom čestica ući će u sljedeći postupak, inače će se vratiti u drobilicu da nastave drobiti dok ona ne udovolji zahtjevima. Daleko. Osim toga, male mlinovi za stočnu hranu trebali bi usvojiti jednokratni postupak drobljenja radi uštede ulaganja u opremu za preradu, ali u proizvodnom procesu obratite posebnu pozornost na to da li drobilica lomi zaslon kako bi osigurala brzinu prolaska. Ali trenutno tvornica hrane za životinje postaje sve veća i veća, a primarni postupak postupno se zamjenjuje postupkom sekundarnog drobljenja.

3. sažetak

Ukratko, veličina čestica drobljenja ima određenu vezu sa cijelim postupkom drobljenja. U skladu s odgovarajućom veličinom drobljenja odabire se drobilica i postavljaju se parametri, a zatim se određuje procesni tok sekcije drobljenja i procesni tok sekcije drobljenja i doziranja. . Da bi se izveo ispravan i razuman dizajn procesa drobljenja, potrebno je razumjeti optimalnu veličinu čestica drobljenja u različitim fiziološkim fazama i različitim vrstama životinja, u kombinaciji s karakteristikama odabrane drobilice, i osmisliti razuman tijek procesa kako bi se maksimalizirale proizvodne koristi . Trenutno je stupanj drobljenja i dalje najviše troši energiju i bučni dio procesa prerade hrane. Prilikom dizajniranja procesnog tijeka tvornice hrane i odabira mjesta, potrebno je razmotriti pitanja poput troškova, potrošnje energije i koristi i izraditi procjenu okoliša. poslovi.