Čimbenici koji utječu na duljinu peleta u strojevima za peletiranje hrane

1 Utjecaj parametara samog granulatora

Pretpostavimo da je izlaz granulatora Q (kg / h), unutarnji promjer kalupa prstena D (mm), efektivna širina kalupa prstena W (mm), linearna brzina kalupa prstena V ( m / s), a brzina kalupa prstena je n (R / min), promjer rupe kalupa prstena d (mm), brzina otvaranja kalupa prstena je ψ, broj otvora je N ( komada), duljina proizvedenih čestica kada se ne režu je L (mm), a gustoća čestica ρ (kg / m3)

1.1 Utjecaj snage granulatora

Iz formule se može vidjeti da je duljina čestica L izravno proporcionalna izlazu Q. S ostalim nepromijenjenim parametrima, što je veći izlaz, čestice su duže i obrnuto. Stoga je, kako bi se udovoljilo specifičnim zahtjevima za duljinom peleta, podešavanje snage mlina za pelete moguća metoda izbora. U stvarnoj proizvodnji hrane, proizvođači hrane čine isto, a ponekad čak i žrtvuju puno proizvoda kako bi zadovoljili zahtjeve za duljinom peleta. , Ovo će pitanje biti spomenuto kasnije u raspravi.

1.2 Utjecaj linearne brzine ili brzine vrtnje kalupa u prstenu

Iz formule se može vidjeti da je duljina čestica L obrnuto proporcionalna linearnoj brzini prstenaste matrice V ili brzini n matrice prstena. Pod uvjetom da brzina punjenja, odnosno izlaz Q, ostane nepromijenjena, što je brzina brzine prstena brža, što je trenutno istisnutih čestica kraće, to je duža. Za granulatore različitih veličina, brzina prstenaste matrice uvelike varira. Općenito, brzina malih granulatora je velika, a brzina velikih granulatora mala, ali linearna brzina prstenaste matrice kontrolira se u odgovarajućem opsegu, općenito 6 m / s ~ 9 m / s kako bi se zadovoljile potrebe granulacije. Kad je linearna brzina kalupa u prstenu niska, kvaliteta proizvedenih peleta je visoka, ali proizvedene pelete mogu biti duže nego što je potrebno. Istodobno, premala linearna brzina utjecat će na izlaz; kada je linearna brzina prstenaste matrice velika, to je korisno za izlaz. Međutim, proizvedene pelete mogu biti kraće nego što je potrebno, a kvaliteta peleta će postati lošija. To zahtijeva da proizvođači hrane za životinje odaberu prikladnu brzinu prstenaste matrice prema različitim vrstama hrane. Metoda se može usvojiti. Promijeniti omjer prijenosa prijenosnog sustava granulatora da bi se postigao.

1.3 Utjecaj promjera i brzine otvaranja matrice prstena

Otvor matrice u prstenu d ne utječe izravno na duljinu čestica L. On i broj otvora N zajedno utječu na duljinu L, odnosno veličinu omjera otvora prstenaste matrice ψ, jer je omjer otvora ψ proporcionalan na kvadrat otvora prstenaste matrice d Umnožak broja otvora N. Što je veća stopa otvaranja prstenaste matrice, kraće su nastale čestice i obrnuto. Stopa otvaranja matrice u prstenu je različita kada odgovara različitim promjerima matrice u prstenu. Na primjer, prsten matrice promjera f1,8 mm ima brzinu otvaranja oko 25%, a prsten matrica promjera f5 mm ima brzinu otvaranja. Otprilike 38%, uglavnom što je veća veličina pora, to je veća stopa otvaranja. U stvarnoj proizvodnji, posebno kod proizvodnje peleta malog promjera, poput proizvodnje hrane za škampe f1,8 mm, neki će se korisnici žaliti da su proizvedene pelete preduge, jer je odgovarajuća brzina otvaranja kalupa u prstenu mala kada je promjer mali Jedno od rješenja je žrtvovanje dijela izlaza ili povećanje linearne brzine prstenaste matrice o kojoj je bilo riječi u prethodnom odjeljku. Druga metoda je podešavanje rezača itd. Raspravljeno u sljedećem sadržaju.

1.4. Utjecaj unutarnjeg promjera prstenaste matrice, efektivne širine prstenaste matrice i gustoće čestica

Za granulator, unutarnji promjer D kalupa prstena i efektivna širina W kalupa prstena relativno su fiksni parametri, koji se uglavnom ne mijenjaju, a korisnicima nije lako promijeniti ih, pa se ovdje ne raspravlja o njihovom utjecaju . Gustoća peleta je povezana sa sirovinama za peletiranje, a također je povezana i sa stupnjem kompresije prstenaste matrice. Što je veći omjer kompresije, pelete su jače proizvedene i gustoća veća. Ali za opće proizvode gustoća peleta nije puno drugačija. Stoga gustoća čestica nije glavni utjecajni parametar, pa ovdje o tome neću previše raspravljati. Ukratko, za isti granulacijski materijal veća je gustoća proizvedenih čestica, kraća je duljina čestica.

2. Učinak rezača

2.1 Utjecaj broja rezača

Broj rezača obično se određuje brojem pritisnih valjaka granulatora. Općenito, granulator ima 2 ~ 3 valjka za prešanje. Svaki valjak za prešanje opremljen je rezačem. Ako se koristi svaki rezač, prsten Svaki put kad se matrica okrene za jedan krug, istiskuje se određena količina ulaznog materijala, a zatim rezač reže 2 ili 3 puta u skladu s tim. Stoga je, ako je izlaz konstantan, granulator s tri rezača bolji od granulatora s dva rezača. Granule proizvedene mehanizmom su kraće, što znači da je granulator s tri valjka pogodniji za kontrolu duljine granula od granulatora s dvije valjke. To vrijedi i za stvarnu upotrebu, primjerice za proizvodnju malih vodenih materijala. Zbog zahtjeva za kratkom duljinom obično se koristi granulator s tri valjka, a za rezanje se koriste tri glodala.

2.2 Utjecaj strukture i podešavanja rezača

Rezači se obično dijele na vrste tvrde oštrice i tanke oštrice. Tvrde oštrice imaju dobru otpornost na habanje i lošu žilavost te su prikladne za stoku i perad velikog promjera; tanke oštrice imaju dobru žilavost i slabu otpornost na habanje te su prikladne za vodene materijale malih promjera. Pri podešavanju, tvrdu oštricu obično treba prilagoditi tako da oštrica bude udaljena oko 5 mm od vanjske površine prstenaste matrice. Ako je udaljenost premala, prah će se povećati, a oštrica može biti oštećena. Ako je prevelika, duljina čestica neće biti dosljedna i mogu se pojaviti dugačke čestice. Kako se udaljenost povećava, moment savijanja ruba noža na česticama raste, a čestice se mogu prekinuti s površinom prstena. Zbog svoje elastičnosti, tanka oštrica se može prilagoditi položaju blizu vanjske površine prstenaste matrice, tako da su izrezane čestice uredne i postojane, što je posebno pogodno za vodene materijale malog promjera poput peleta od škampa. U stvarnoj je proizvodnji prilagodba rezača vrlo fleksibilna, a po potrebi se za rezanje mogu koristiti jedan, dva ili tri rezača. Druga je situacija da u teoriji, kada se istodobno koriste dva ili tri rezača, rezni rub treba prilagoditi položaju jednakom udaljenosti od vanjske površine prstenaste matrice, tako da su izrezane čestice uredne, ali stvarno stanje nije Na ovaj način, jer mlin za pelete može imati nedostatke u raspodjeli prilikom hranjenja, ne može se garantirati da količina hranjenja raspoređena na svaki valjak pod pritiskom bude potpuno konzistentna, tako da duljina peleta istisnutih u svakoj zoni istiskivanja je različito, neke ekstrudirane čestice u zoni istiskivanja su duže, a neke istisnute u zoni istiskivanja kraće, ali u osnovi su iste u zoni istiskivanja. U tom slučaju, svaki rezač treba prilagoditi odvojeno. Položaj, tako da je rezač na prešnom valjku s manje raspodjele hranjenja bliže površini prstenaste matrice, a rezač na prešnom valjku s više raspodjele hranjenja je dalje od površina prstena umrijeti. Duljina čestica nastalih na gore navedenom je jednaka.

3. Utjecaj strukture prstenaste rupe

Postoje dvije najčešće korištene prstenaste rupice, ravna cilindrična rupa (slika a) i stepenaste cilindrične rupe (slika b).

Duljina čestica koje stvara ravna cilindrična rupa ujednačenija je (kao što je prikazano na slici a), dok čestice proizvedene stepenastom cilindričnom rupom često imaju pojavu pojedinačnih dugih čestica (kao što je prikazano na slici b). Njegov mehanizam formiranja je na ovaj način: razlog stepenaste cilindrične rupe je taj što stvarna granulacija zahtijeva relativno malu kompresiju, a prsten matrice zbog potrebe za čvrstoćom ne može biti pretanke debljine, već se može koristiti samo za prolazak kroz izvornu cilindričnu rupu. Metoda širenja rupe radi postizanja svrhe ne samo da jamči omjer kompresije prstenaste matrice, već također zadovoljava zahtjeve čvrstoće. Međutim, posljedica takvog kompromisa je da rezač reže jer je mjesto rezanja udaljeno od mjesta savijanja čestica. Udaljenost se povećava. U slučaju da rezač nije dovoljno oštar, čestice se mogu slomiti od spoja stepenastih rupa i postati duže od običnih čestica. Ova je situacija još gora kada se vanjske stepenaste rupe izbuše dublje. očito. Rješenje je promijeniti formulu dovoda, koristiti veći omjer kompresije što je više moguće, ne koristiti rupe za korake ili je učiniti što kraćom; ili koristite oštriji rezač i pokušajte biti što bliže prstenastom kalupu; ili prilagodite vlagu sirovine da bude veća kako bi se izvršila ekstruzija. Krhkost čestica se smanjuje, a tekstura postaje mekana i nije je lako razbiti.

4. Utjecaj vanjske površinske strukture tlačnog valjka

Struktura vanjske površine tlačnog valjka uglavnom uključuje tip žlijeba za zube, tip žlijeba za zube s brtvenim rubom i tip saća. Pritisni valjak tipa zubnog utora ima dobre performanse materijala zavojnice i široko se koristi u stočarskim i peradarskim hranilištima. Međutim, budući da dovod klizi u utoru zuba, tlačni valjak i prsten neravnomjerno se troše i habaju se na dva kraja tlačnog valjka i prstena. Dugo se vremena dva kraja prstenasta matrica teško mogu isprazniti, a stvorene čestice kraće su od srednjeg dijela prstenaste matrice. Pritisni valjak tipa zubnog utora s brtvenim rubom uglavnom je pogodan za proizvodnju vodenog materijala. Vodeni materijal lako se klizi kad se stisne. Budući da je zubni žlijeb zapečaćen s obje strane, nije lako kliznuti na obje strane kad se hranjenje stisne. Ujednačeniji je, a istrošenost tlačnog valjka i prstenaste matrice također je ujednačenija, tako da je duljina nastalih čestica dosljednija. Prednosti valjka za saće u saću su u tome što se prstenasta matrica ravnomjerno troši i duljina proizvedenih čestica je relativno konzistentna, ali izvedba zavojnice je loša, što utječe na izlaz peletazera i nije tako uobičajeno kao tip zubnog žlijeba u stvarnoj proizvodnji.

5. Utjecaj sustava prosijavanja nakon granulacije

Granulirane granule moraju se prosijati kako bi se uklonile nepotrebne velike čestice, male čestice i prašci kako bi se dobili kvalificirani proizvodi ujednačene duljine. Mlinci za stočnu hranu obično koriste rotirajuće sita za određivanje veličine ili vibracijske sita za prosijavanje čestica. Zaslon za ocjenjivanje obično je opremljen s dva gornja i donja zaslona, ​​gornji zaslon su duže čestice ili velike nečistoće, donji zaslon je gotov materijal, a donji zaslon je manje duljine. Stoga, za postojeći zaslon za ocjenjivanje, kako razumno konfiguriranje zaslona ključ je utjecaja na jednolikost duljine gotovog materijala. Ako proizvođač hrane za životinje zahtijeva veću jednolikost duljine gotovog materijala, mora ukloniti više velikih i malih čestica i dobiti manje gotovih materijala. Naprotiv, dobiva se više gotovih materijala, što ovisi o svakoj proizvodnji. Proizvođač to kontrolira sam.